Magazyny pną się w górę, żeby maksymalnie wykorzystać miejsce. Kiedy jednak regały sięgają dziewięciu metrów, pojawia się logistyczna zagwozdka: jakim sprzętem obsłużyć taki poziom i jak bezpiecznie przeprowadzić serwis lamp? Warto wiedzieć, czym kierować się przy wyborze sprzętu do pracy w magazynach wysokiego składowania.

Wyższe regały, stary wózek – typowy problem

Scenariusz powtarza się w wielu firmach. W magazynie dokłada się dwa poziomy regałów, a flota zostaje ta sama. Wózek czołowy formalnie podnosi widły na wymaganą wysokość, tylko że przy pełnym wysunięciu masztu jego udźwig spada o wiele kilogramów. Paleta, która na dole była bezpieczna, na górze przekracza dopuszczalne obciążenie. Wartości udźwigu dla poszczególnych wysokości znajdziesz na tabliczce znamionowej i w diagramie producenta. To pierwsza rzecz do sprawdzenia przed każdą zmianą układu regałów.

Jakie wózki do wysokiego składowania?

O wyborze decydują trzy parametry: wysokość podnoszenia, szerokość alejki roboczej i intensywność pracy. W praktyce spotkasz trzy grupy maszyn:

• Wózek czołowy – uniwersalny, ale potrzebuje szerokich alejek, zwykle ok. 3,5-4 m, i na dużych wysokościach szybko traci udźwig.
• Wózek wysokiego składowania typu reach – wysuwa maszt do przodu, pracuje w alejkach ok. 2,7-3 m i sięga zwykle do 10-12 m.
• Wózek systemowy VNA – obsługuje bardzo wąskie alejki, często poniżej 2 m, jeździ po prowadnicach szynowych lub indukcyjnych i wymaga niemal idealnie płaskiej posadzki.

Przy zakupie warto porównać nie tylko cenę, ale też dostępność serwisu i części. Dostawca, u którego wózki widłowe, sprzedaż i obsługa techniczna są w jednym miejscu, zwykle szybciej reaguje na awarię. A przy wysokim składowaniu stojący wózek blokuje całą alejkę, nie tylko jedną paletę.

Posadzka i regały – fundament bezpiecznej pracy

Im wyżej, tym bardziej liczy się każdy milimetr na dole. Niewielka nierówność posadzki na wysokości kilkunastu metrów przekłada się na wychylenie masztu. Dlatego przy wózkach VNA podłoże bada się przed rozpoczęciem prac. Równie ważne są regały. Wgnieciony słup czy wygięta belka po uderzeniu wózka to sygnał do natychmiastowego odciążenia gniazda, a nie do dalszej pracy.

Dostęp dla ludzi – kiedy potrzebna zwyżka?

Wózek widłowy służy do przewożenia ładunku. Podnoszenie ludzi na widłach, na palecie czy w prowizorycznym koszu jest niedopuszczalne. Tymczasem w magazynie wysokiego składowania te prace na wysokości zdarzają się regularnie:

• wymiana opraw oświetleniowych i czujników nad regałami,
• przeglądy i naprawy instalacji tryskaczowej,
• kontrola górnych poziomów regałów i oznakowania lokalizacji,
• montaż kamer i punktów dostępowych sieci bezprzewodowej.

Do takich zadań służą podesty ruchome, najczęściej elektryczne podnośniki nożycowe lub masztowe, które mieszczą się w alejce. Operator musi mieć uprawnienia UDT, a alejka na czas pracy powinna być wyłączona z ruchu wózków. Jeśli takie prace trzeba wykonywać co kilka tygodni, zakup własnej maszyny zwykle jest wygodniejszy od wynajmu. Przeglądając zwyżki na sprzedaż, dopasuj szerokość podnośnika do najwęższej alejki w hali, a wysokość roboczą do najwyższego punktu, do którego ekipa musi dotrzeć.

Wysokie składowanie działa sprawnie, gdy każdy element pasuje do reszty: wózek do alejki, udźwig do wysokości, posadzka do masztu, a podnośnik do prac serwisowych. Przed rozbudową regałów przejdź halę z miarą i diagramami udźwigu w ręku. Taki przegląd zajmuje jeden dzień, a pozwala uniknąć zakupu sprzętu, który nie sięgnie tam, gdzie trzeba.